В настоящее время на рынке много предложений ПВХ профилей и окон из них. Есть профили дешевые и более дорогие. Есть российские изготовители, которые скопировали профили известных зарубежных фирм. Также очень много контрафактных профилей для изготовления пластиковых рам, завезенных из Юго-Восточной Азии. Чем отличаются ПВХ окна различных производителей в разных ценовых нишах?
Очень привлекательно купить более дешевый продукт, сэкономить на этом деньги. Соблазн велик. Вопрос о том, а какой же в итоге результат, к сожалению, встает часто слишком поздно, когда что-то поменять уже трудно и дорого - особенно если это касается окон.
- Пластиковый профиль;
- Армировка;
- Стекло или стеклопакет;
- Фурнитура;
- Уплотнители.
В чем же отличие между однотипными продуктами дешевыми и дорогими, даже в тех случаях, когда предъявляются одинаковые сертификаты с одинаковыми показателями? Прежде всего, следует поговорить о таком основополагающем понятии как "стабильность качества продукции".
Показателем стабильности производства является наличие сертификата ДИН ЕН ИЗО 9001. Это - система контроля качества, которая и призвана обеспечить именно стабильность свойств выпускаемой продукции на заданном уровне, а также постоянное совершенствование продукта. Поэтому всем потребителям, будь то частные лица или крупные фирмы, мы советуем обращать самое пристальное внимание на его наличие у фирмы-изготовителя. Сертификат Соответствия (ГОСТ Р) или Сертификат РАЛ говорит о том, что заявленный продукт отвечает определенным физико-механическим свойствам, а сертификат ДИН ЕН ИЗО 9001 - что стабильность этих свойств контролируется в процессе производства.
Влияет ли обеспечение стабильности качества производства на конечную стоимость продукта? Конечно. Во-первых, это стоимость самой системы контроля качества. Для этого нужны дорогие лаборатории - качество состава сырья для профиля на ощупь не определишь. Для этого нужен персонал и затраты времени. Для этого необходимо ведение специальной системы документации. Во-вторых, это стопроцентный отсев некачественного сырья и ошибок собственного производственного процесса. "Авось", когда сознательно отгружают потребителю продукт с неизвестным качеством или с браком, здесь исключается.
Параметр, влияющий на цену, кроме стабильности производства, это, конечно, качество самого сырья для профилей. В состав композиции входит более десятка различных компонентов, которые, в свою очередь, являются продуктами высоких технологий. Как исходное сырье, ПВХ получают в виде мелкого белого порошка. Однако без соответствующей предварительной обработки ПВХ еще нельзя использовать как рабочий материал, поэтому его перемешивают до получения однородной смеси с добавками, перед тем как начинать последующую его переработку в конечный продукт. Такими добавками являются стабилизаторы, модификаторы на ударную вязкость, полимерные вспомогательные реагенты, например, смазки, наполнители, пигменты.
Выбор соответствующей добавки ориентирован в каждом конкретном случае на технологию дальнейшей обработки и требования к готовому изделию. С одной стороны, сама дальнейшая обработка ПВХ вообще возможна лишь при наличии в нем добавок, с другой стороны, эти добавки решающим образом влияют на конечные свойства готового изделия из ПВХ. Так, например, из одного и того же исходного материала путем добавки в него различных компонентов можно получить или тончайшую пленку для упаковки пищевых продуктов, или толстостенную водопроводную трубу.
Среди компонентов, входящих в состав композиции, есть ряд дорогих химических веществ. Их наличие в достаточном количестве невозможно определить визуально, поэтому сэкономить на них - соблазн большой. Например, в профилях присутствует оксид титана -порошок яркого белого цвета, обеспечивающий белизну профиля и, совместно со стабилизаторами, отвечающий за сохранение цвета во время эксплуатации окна. Высокая чистота оксида титана требует существенных затрат, если сэкономить на его качестве, то потребитель этого сразу не заметит, но это проявится в ходе эксплуатации окна - через год, два или три...
При подготовке сырья также принципиально равномерное распределение компонентов в массе (молекулярно-массовое распределение). Например, модификатор на ударную вязкость, составляющую в сырье объем 6-7%, образует в нем наподобие сети, как арматура в бетоне. И именно он главным образом воспринимает механические нагрузки на профиль. Если он распределен в сырье неравномерно, то это - словно обрывы в сети, где у профиля получаются слабые места. Тщательность подготовки сырья и контроль этого процесса очень сильно влияют на качество конечного продукта.
Следующий процесс в изготовлении профилей, требующий высокого опыта и навыка - это охлаждение профилей после их формирования в фильере экструдера. Этот процесс требует большого навыка и опыта, технологической дисциплины. Часто в офисах в качестве образца можно увидеть отрезок профиля. Все выглядит, казалось бы, нормально, но на готовом изделии то плохо закрываются створки, то дует через окно, то просто профиль где-то имеет волнистую поверхность... Геометрические дефекты экструзии гораздо сильнее заметны на готовом изделии, чем на образце. И их наличие потребитель часто с удивлением обнаруживает на уже установленном окне, когда он радостно потирал руки, что сэкономил пару долларов на более дешевом профиле. Также большое значение для качества и стоимости ПВХ профиля имеет толщина стенки профиля. Все профиля по этому показателю делятся по классам. Так вот, профиля класса А должны иметь стенку толщиной не менее 2,8 мм. Также профиль должен относиться к B1 классу по горючести. Другими словами, при пожаре не должен гореть, а лишь плавиться и стекать, не выделяя токсичных газов. Основная характеристика, по которой сравниваются профили - это ударная вязкость. От нее зависит насколько пластиковое окно хорошо держит тепло, а также его устойчивость к деформациям на жаре и холоде. При экструзии ПВХ профиля для его стабилизации используют специальные соли. В основном это соли свинца. Как маркетинговый ход KBE стало использовать соли кальция и цинка, и назвала профили KBE greenline, тем самым подчеркнув экологичность своих профилей. Но тут стоит отметить, что соли синца и сам свинец имеют разные характеристики, касающиеся экологичности. К тому же соли кальция и цинка могут быть и не безопаснее солей свинца. Также пластиковое окно должно выдерживать определенную нагрузку на угол. Значение же нагрузки, которую может выдержать ПВХ-конструкция зависит напрямую от рецептуры ПВХ-профиля. Рецептура же очень сильно влияет на стоимость как самого профиля, так и в конечном итоге, на стоимость всей ПВХ-конструкции. Относительно ПВХ профиля хотелось бы затронуть еще одну тему. Это то, в какой стране производится профиль. На сегодняшний день существует всего 2 полностью импортные профильные системы. Это Funke (Германия) и Spectus (Великобритания). Остальные профиля выдуваются либо в России, либо в ближнем зарубежье, либо в Китае. Хотя есть некоторые серии профилей, изготовленных, например, в Германии, у KBE (KBE select), у ARtec (extratern) и у Salamander. По стоимости профиля, изготовленные в Западной Европе дороже. Хотя это может так прямо и не влиять на качество.
Подводя итоги, можно сказать: ПВХ профиль, как и всякий иной продукт, имеет свою ценовую планку, ниже которой начинается резкое падение качества продукции. Эта ценовая планка определяется современным уровнем развития производства. И если продукция предлагается ниже этой планки, то задайтесь вопросом: работает ли производитель в ущерб самому себе, принося свой интерес в жертву потребителю: ездит ли он на "Запорожце", живет в тесной квартирке, и на работу ходит в костюме, купленном 20 лет назад? Или же он просто экономит на качестве, то есть, в итоге, за счет потребителя.
В отличие от обычного оконного блока со стеклами, стеклопакеты позволяют существенно уменьшить толщину оконного блока и повышают коэффициенты теплосбережения и звукоизоляции. Кроме того, стеклопакеты, в отличие от обычных стекол, существенно удобнее в эксплуатации, в том числе при монтаже и ремонте оконных блоков. Заменить разбитые стеклопакеты так же просто, как и заменить обычное стекло. Обслуживание стеклопакетов также не составляет никакого труда. Стеклопакет представляет собой несколько пластин стекла, соединенных между собой распорной дистанционной рамкой с осушителем.
Наиболее простые и недорогие стеклопакеты общестроительного назначения однокамерные и двухкамерные. Строительные стеклопакеты изготавливаются из прозрачного флоат-стекла. Распорная рамка выполнена из алюминиевого профиля. Камера стеклопакета заполняется осушенным воздухом или аргоном. Двухкамерный стеклопакет имеет соответственно более высокий коэффициент по сопротивлению теплопередаче. Стеклопакеты общестроительного назначения являются базовыми для любого остекления.
Безопасное стекло
В производстве безопасных стеклопакетов используется закаленные, армированные стекла или триплекс. Их отличительное качество — определенный тип разрушения, максимально не вредящий человеку. Осколочные части таких стекол, либо удерживаются в конструкции (в армированных стеклопакетах), либо представляют собой мелкие округлые частицы (в закаленных стеклах). Безопасные стеклопакеты рекомендуется использовать при строительстве промышленных зданий и остеклении помещений в объектах массового скопления людей (аэропорты, вокзалы, супермаркеты и т.д.).
Защитное стекло, выдерживающее многократный удар свободно падающего тела с нормируемыми показателями. Ударостойкое стекло в зависимости от его характеристик подразделяют на классы защиты А1, А2 или А3. Выдерживает удар брошенного в него предмета (камень, палка, бутылка с зажигательной смесью) без образования сквозного отверстия.
Защитное стекло, выдерживающее определенное количество ударов обухом и лезвием топора, наносимых с нормируемыми показателями. Устойчивое к пробиванию стекло подразделяют на классы защиты Б1, Б2, Б3.
При установке защитного остекления классов защиты А и Б — решетки, ставни, жалюзи и другие силовые элементы могут не устанавливаться, что подтверждается руководящим документом № 78 148-94 МВД РФ.
Под солнцезащитным стеклом понимается стекло, которое обладает способностью снижать пропускание световой и/или солнечной тепловой энергии. Солнцезащитными являются, например, окрашенные по всей массе стекла, а также некоторые виды стекол с покрытиями.
Энергосберегающие стекла
Теплоизоляция в зимний период является наиболее важной функцией стекол для большинства регионов России. Потери тепла через стекло складываются из теплопроводности, конвекции и теплового излучения. Для уменьшения потерь тепла от теплопроводности и конвекции применяют двойное остекление, но это дает лишь незначительный эффект, т.к. основные теплопотери происходят за счет теплового излучения. Для борьбы с этим разработаны так называемые энергосберегающие стекла. Придание энергосберегающих свойств стеклу связано с нанесением на его поверхность низкоэмиссионных оптических покрытий, а само стекло с таким покрытием получило название низкоэмиссионного. Эти покрытия обеспечивают прохождение в помещение коротковолнового солнечного излучения, но препятствуют выходу из помещения длинноволнового теплового излучения, например от отопительного прибора.
Изготовители стеклопакетов могут сочетать технологии, что увеличивает степень применения различных характеристик: вставленные в пластиковые окна стеклопакеты могут быть одновременно энергосберегающими и шумозащитными, ударостойкими, устойчивыми к пробиванию и солнцезащитными.
ПРИНЦИПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПАКЕТОВ
1. ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ТЕПЛОПОТЕРЬ И КОНДЕНСАЦИИ
Первичная цель стеклопакета - снижение теплопотерь через окно и остекленную дверь. Стеклопакет обеспечивает это при помощи изолированного слоя воздуха, заключенного между листами стекла (в случае многокамерных стеклопакетов между тремя и более листами стекла могут быть заключены несколько слоев воздуха). Стекла могут быть различных типов и толщин, но установлены параллельно друг другу при помощи дистанционной рамки, расположенной по периметру стекла.
Однако материалы герметиков не являются абсолютным барьером для проникновения влаги. Имеется определенная степень проникновения пара в запечатанный отсек. Эта степень зависит от использованного герметика и может быть частично предотвращена включением барьера от влаги - таким барьером служит дистанционная рамка. Влага, которой удается проникнуть, адсорбируется влагопоглатителем (диссикантом) и в результате в стеклопакете конденсации не образуется.
Образование конденсации внутри стеклопакета следует предотвратить для того, чтобы окно имело нормальную светопропускающую способность. Таким образом, воздух внутри стеклопакета должен быть осушен и поддерживаться в сухом состоянии.
Для достижения этого требования в стеклопакет включается диссикант, который:
-поглощает пары влаги присутствующие в воздухе в момент изготовления стеклопакета
-обеспечивает долговременную защиту стеклопакета.
Воздух содержит влагу в виде пара. Реальный объем влаги, который может удерживаться в воздухе, зависит от температуры воздуха: чем ниже температура воздуха, тем меньше влаги он может удерживать в виде пара.
Точка росы это температура, при которой:
-достигается предел насыщения воздуха паром
-вода (в форме конденсата) или инея начинает образовываться внутри стеклопакета.
3. СРОК СЛУЖБЫ СТЕКЛОПАКЕТА
В конце концов диссикант достигнет предела своей влагопоглотительной способности. С этого момента стеклопакет выходит из строя и внутри него начинает конденсироваться влага. Стеклопакет, поэтому, не имеет бесконечного срока службы. Его реальный срок службы зависит от двух ключевых факторов:
-адсорбирующей способности использованного влагопоглатителя
-обеспечивает дистанцию между стеклами
-является барьером абсолютно непроницаемым для водяных паров.
-активности диссиканта внутри дистанционная рамка
-содержание влаги в воздухе во время изготовления стеклопакета
-температуры при которой стеклопакет хранился
-размеров стеклопакета.
На стеклопакет и ложится в первую очередь функция защиты помещения от холода, шума и пыли.
Воздушный зазор между стеклами по контуру ограничен дистанционной рамкой (её еще называют "средник" или спейсор). В качестве материала для дистанционных рамок применяются, как правило, алюминий и оцинкованная сталь, реже пластмасса. Наиболее часто используемые толщины рамок - 6, 9, 12 и
Осушители. Как правило, размер зерен осушителя равен приблизительно одному миллиметру. В зернах есть поры размером в несколько ангстрем, через которые и всасываются молекулы водяного пара. На выбор применяемого при изготовлении стеклопакета осушителя влияет тип газа, используемого для заполнения промежуточного пространства - размер пор в зернах осушителя должен быть меньше размера молекул газа, используемого для заполнения промежуточного пространства. В качестве осушителей хорошо зарекомендовали себя молекулярные сита, силикагель и смеси этих двух продуктов.
Изготовление стеклопакета. Что бы этот набор (стекла и рамки) превратился в изолирующий (герметичный) стеклопакет, его детали склеивают методом двухстадийного уплотнения - внутренний шов выполняется пластичной бутиловой массой, наружный - прочным полисульфидным составом. Задача материала, из которого выполнен внутренний шов, заключается в том, чтобы предотвратить проникновение влаги в межстекольное пространство. Материал наружного шва образует основное эластичное соединение между стеклами и рамками.
Бутил и полисульфид - наиболее часто используемые материалы для заделки "внутренних" и "наружных" швов, которые обладают относительно наилучшей способностью сопротивляться проникновению водяного пара. Они в наибольшей степени отвечает и другим требованиям, предъявляемым к массам для склеивания изолирующих стеклопакетов. Однако следует учитывать, что ни одно из используемых для склеивания стеклопакетов веществ не является абсолютно совершенным, и что сквозь слой любого из них все-таки может просочиться небольшое количество водяного пара, которое должно быть абсорбировано находящимся в промежуточном пространстве осушителем.
Все операции по изготовлению стеклопакета, как правило, выполняются полностью автоматически или с помощью дистанционного управления.
Газонаполнение стеклопакетов. В замкнутом герметизированном пространстве между стеклами обычно находится разреженный воздух. Можно встретить такой термин как "вакуумный стеклопакет". Надо сказать, что этот термин не совсем точен. Если бы в стеклопакете и правда был вакуум, то атмосферное давление просто раздавило бы его. На самом деле, при изготовлении внутри стеклопакета просто создается некоторое разрежение для снижения теплопроводности, не имеющее с понятием "вакуум" в общепринятом понимании этого термина, ничего общего.
Для существенного улучшения тепло- и звукоизолирующих свойств стеклопакетов часто используется заполнение межстекольного пространства инертными газами или смесями газов, имеющими большую плотность, по сравнению с воздухом. В этом случае, потери тепла, происходящие за счет конвекции и теплоотдачи внутри стеклопакета, значительно снижаются. Наиболее часто для заполнения межстекольного пространства применяются: аргон (Ar) и криптон (Kr). Криптон значительно более дорогой, по сравнению с аргоном, инертный газ, но он в большей степени, чем аргон повышает тепло- и звукоизолирующую способность стеклопакета. Следует отметить, что использование инертных газов требует применения несколько других, чем описанные выше, материалов для заделки швов. Ни бутил, ни полисульфид просто не могут удержать инертные газы в межстекольном пространстве и через год-полтора там может оказаться обычный воздух, что связано прежде всего с неспособностью современных герметизирующих материалов удерживать инертные газы продолжительное время.
Некоторые считают, что инертный газ в окнах - не более чем дорогое излишество. На самом деле, это не так. Более плотные, чем воздух газы, создают в комплексе со стеклами слоистую среду, от которой, согласно законам акустики, просто отражается большая часть звуковых волн. Одновременно с этим увеличивается коэффициент сопротивления теплопередаче стеклопакета примерно на 0,03. Так, если величина сопротивления теплопередаче для однокамерного стеклопакета из обычного флоат-стекла, наполненного воздухом, составляет 0,34-0,37 (если эту величину перевести в более доступные для понимания цифры, то это может выглядеть так - при наружной температуре -26°С температура стекла со стороны комнаты будет составлять +5°С), то для такого же однокамерного пакета, но заполненного аргоном, эта величина достигнет 0,39 (другими словами - при наружной температуре -26°С температура стекла со стороны комнаты составит +7°С). В общем, если есть острая необходимость получить значение коэффициента сопротивления теплопередаче чуть выше (а равно и значение коэффициента шумоизоляции), чем это позволила сама конструкция стеклопакета (приемы, используемые для достижения этой цели в конструкции, мы обсудим одним из следующих пунктов), то все-таки стоит прибегнуть к заполнению пространства между стеклами инертным газом.
Мы же ни в коем случае не утверждаем, что стеклопакеты с аргоном - сплошная липа. Мы просто напоминаем струю истину - "Доверяй, но проверяй!". А проще говоря, пусть Вам сначала докажут, например, с помощью того же "тепловизора" (а может и каким-то иным способом), что инертный газ между стеклами действительно есть, тогда и расплачивайтесь с исполнителем работ.
Долговечность. Изолирующие стеклопакеты должны оставаться прозрачными весь срок службы, а так же достаточно хорошо сохранять первоначальные теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства. На выполнение этих требований влияет качество стекла, качества реза края стеклянной пластины, поглощающая способность осушителя, свойства материалов для склеивания (и, прежде всего, их пористость), качество изготовления средника и угловых соединений и т.д.
Все эти требования определены в ГОСТе 24866-99. В нем так же указаны методы испытаний, используемые для определения прочности изолирующих стеклопакетов, точности размеров, чистоты, газопроницаемости, точки росы, долговременной прочности и т.д.
Звукоизоляция.Сразу напомним, что громкость звука выражается звуковым давлением (дБ). За "0" дБ принят порог слышимости, точнее, нижний порог чувствительности человеческого уха. Почему важно, чтобы окно имело хорошие звукоизоляционные свойства? Дело в том, что если сравнивать звукоизоляционные свойства наружных ограждающих конструкции, то окна и балконные двери имеют значительно меньшую звукоизолирующую способность,чем, например, стены. И, значит, уличный шум в квартиру будет проникать именно через них. Звукоизоляция окна зависит от количества и толщины стекол, а так же от величины воздушного зазора. Это те факторы, которые относятся к стеклопакету. Сказывается на звукоизоляции окна и качество рамного ограждения, в частности плотности притвора и герметичность стыков (именно поэтому окно должно иметь, как минимум, две герметичные прокладки, установленные по всему периметру). Наиболее простой путь решения проблемы - увеличение количества стекол, а, проще говоря, установка третьего стекла. При этом повышается частота резонанса конструкции и увеличивается звукоизолирующая способность. Дальнейшее увеличение количества стекол до 5 способствует еще большему повышению теплозащитной и звукоизоляционной способности оконного блока. Так стеклопакет из 5 стекол имеет коэффициент сопротивления теплопередаче приблизительно 0,83 (м2*С)/Вт.
